Категория екструдер за пластмаса

Пластмасовите екструдери могат да бъдат разделени на едношнекови екструдери, двушнекови екструдери и многошнекови екструдери според броя на винтовете. Понастоящем едношнековите екструдери са най-широко използваните и подходящи за екструдиране на общи материали. Двушнековите екструдери имат по-малко топлина, генерирана от триене, по-равномерно срязване на материалите, по-голям транспортен капацитет на шнековете, по-стабилен обем на екструдиране, по-дълго задържане на материала в цевта и равномерно смесване.
Едношнековите екструдери заемат важна позиция както като машини за пластифициране и гранулиране, така и като машини за формоване. През последните години едношнековите екструдери постигнаха голям напредък.
Двушнековите екструдери имат добри характеристики на захранване и са подходящи за обработка на прах. Те имат по-добри функции за смесване, изпускане, реакция и самопочистване от едношнековите екструдери. Техните характеристики са, че са по-добри при обработка на пластмаси и смеси с лоша термична стабилност. На базата на двушнекови екструдери, за да се улесни обработката на смеси с лоша термична стабилност, са разработени многошнекови екструдери като пластмасовите екструдери Guanghua.
1. Според броя на винтовете, той се разделя на едношнеков екструдер, двушнеков екструдер и многошнеков екструдер;
2. Според това дали има винт в екструдера, той се разделя на винтов екструдер и бутален екструдер;
3. Според скоростта на движение на винта:
Обикновен екструдер: скоростта е под 100r/min;
Високоскоростен екструдер: скоростта е 100~300r/min;
Ултра-високоскоростен екструдер: скоростта е 300~1500r/min.
4. Според монтажната структура на екструдера: има интегрални екструдери и отделни екструдери;
5. Според пространственото положение на винта в екструдера, той може да бъде разделен на хоризонтални екструдери и вертикални екструдери;
6. Според това дали екструдерът е вентилиран по време на обработката, той може да бъде разделен на вентилационни екструдери и невентилиращи екструдери.